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如何保证薄膜不干胶标签表面UV上光工艺的质量


  在薄膜材料表面进行印刷是不干胶标签印刷行业经常遇到的情况,由于薄膜材料不吸收油墨,油墨层仅附着在薄膜表面,所以墨层的牢固程度、耐刮擦能力是保证标签印刷质量的关键要素。
  在实际应用中,虽然薄膜类标签的油墨附着牢度经各种检测均符合标准,可是油墨层的耐刮擦问题仍然没有得到根本解决。如国内一些化妆品客户,其贴标后的塑料瓶体往往直接放入包装箱,瓶体间没有任何隔板或填充物,然后就运往各地销售,这使得运输过程中瓶体间极易发生互相碰撞、摩擦等情况,最终导致瓶体标签表面的油墨严重磨损,产品无法正常销售。
  为解决墨层磨损的问题,除了品牌商要在产品包装方式上做出改变外,印刷企业通常还会采用其他三种方法解决:在包装瓶体上直接采用丝网印刷,利用油墨的厚度和强度来改善墨层磨损程度;在印刷后的薄膜不干胶标签表面复合BOPP薄膜来保护油墨层;在薄膜材料表面采用UV上光工艺来保护油墨层。
  (1)建议使用与油墨相配套的UV上光油和助剂,否则会影响上光层的牢固度,甚至导致油墨与上光油之间发生化学反应。
  (2)建议使用薄膜材料专用的高质量、耐刮擦的高档上光油,因为这类上光油中有特殊的助剂,可提高上光层的耐摩擦程度、保护油墨层。
  (3)油墨和上光油一定要固化彻底(可分别试验,确认油墨固化后再上光),否则其牢固度和耐刮擦水平达不到最大强度。有条件的客户可安排多工位固化,确保油墨和上光油完全固化。
  此外,标签企业不妨在日常生产中多与材料及油墨供应商积极沟通、合作,相信薄膜不干胶标签表面UV上光工艺代替覆膜工艺会更加成熟。
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